Многостанционный автоматический станок холодной ковки — это современное формовочное оборудование, характеризующееся автоматизацией, точностью и высокой технологической интеграцией, широко применяемое в различных отраслях промышленности Китая. Однако в глобальном масштабе несколько стран, таких как Россия, Германия, Швейцария, США и Япония, лидируют в мире по производству и технологическому развитию машин для холодной ковки.
Германия, например, начала использовать процессы холодной ковки для производства гильз во время Второй мировой войны. После десятилетий развития технология значительно повзрослела. Россия также начала первые исследования в этой области, разработав свою первую комбинированную машину для холодной ковки еще в 1935 году.
К 1940-м годам Западная Германия уже производила многостанционные автоматические машины холодной высадки. Сегодняшние передовые модели объединяют системы информационного контроля и обработки масляного тумана, что представляет собой качественный скачок в технологии холодной высадки.
Соединенные Штаты широко считаются мировым пионером в проектировании, разработке и производстве оборудования для холодной штамповки. Примечательно, что машина холодной высадки FXP85PXL, разработанная National Machinery Company, может достигать усилия формовки 550 тонн, диаметра резки 34 мм и длины разгрузки 360 мм.
Технология холодной ковки в Японии быстро развивалась вместе с автомобильной промышленностью. Компания Sakamura Machinery Co., Ltd. представила самый большой в мире станок холодной ковки массой 100 тонн, способный резать заготовки диаметром 38 мм и максимальной длиной обработки 430 мм.
Швейцарские машины холодной высадки также достигли беспрецедентного уровня с точки зрения диаметра деталей и производительности. Серия станков для холодной высадки металла Hartb BKA позволяет производить детали диаметром от 28 до 64 мм и диаметром резки от 14 до 36 мм.
В последние годы технология холодной высадки в Китае быстро развивалась, достигая комплексных улучшений в автоматизации, производственных возможностях, точности обработки, эффективности производства и контроле затрат.
