Холодная форма относится к формированию сырья при комнатной температуре, в отличие от повышенных температур, используемых в горячей формировании . Этот процесс в основном использует металлы и пластмассы, используя такие методы, как холодный заголовок и холодная экструзия .}}}}}}}}}}}
Горячее формирование включает нагревание сырья, обычно до температуры вблизи или над его точкой рекристаллизации (не обязательно полное плавление для металлов), а затем формирование его в желаемую форму .. Он приспосабливает к более широкому диапазону материалов, включая алюминиевые сплавы, магнитные сплавы, 1, 1, 1 -й холодные.
По сравнению с холодным формированием, горячее формирование, как правило, способно производить детали с более сложными геометриями ., изготовленными с помощью горячих формирования, также могут иметь особые требования, касающиеся их конечных механических свойств .. Проще . Поэтому детали, которые не могут быть изготовлены с использованием методов холодного формирования, часто достижимы с помощью горячей формы .
However, cold forming possesses distinct advantages over hot forming. Regarding finished product quality, parts produced by cold forming often exhibit superior characteristics. During cold heading or cold extrusion, the material undergoes work hardening (strain hardening), significantly enhancing its compressive strength and surface finish. Compared to the microstructural changes inherent in hot forming (involving heating and Потенциальные изменения фазы), холодные детали могут обеспечить повышенную точность, прочность и целостность поверхности . Это превосходное качество, однако, устанавливает конкретные требования к плащности в сырье, подходящем для холодного формирования .
В современном производстве технология горячей формирования по -прежнему приказывает большую долю рынка . Тем не менее, технология холодной формы требует непрерывного развития, и ее потенциал для будущего роста и расширения приложений остается существенной .
